Martin P
Titanium
- Joined
- Aug 12, 2004
As I am slowly getting back to reactivating my Deckel NC stuff after 10 years of neglect (time flies!!!) I immediately ran into an error code I could not explain. As all my print outs are burried in boxes and most of my digital memeory was stolen about 6 years ago (4 laptops, welcome to Brussels), I dug up the remnants of my old website.
So this is a copy and paste from there, fuguring it might help others too.
Below you can find an error code listing for the Dialog 2/3/4 and Contour 1/2/3 controls.
This includes an explanation of what the errors mean and how they can be fixed.
Each manual included with a machine has such a listing, but the trick with the listing below is that it combines the listings for all machines and for the latest SW versions (but it is still not totally complete). It must recognized that for example the owner of a 1985 machine would only have his codes for that year. Usually machines were updated in SW, which resulted in new error codes. Normally each new SW version included new codes. Also, as time progressed, new codes were incorporated and published in the tech bulletins. This leads to the situation that often a user will get an error code unknown to him and not documented in his outdated manuals.
The below lists should fix this to 98%.
The list also includes some very interesting tips I have never seen anywhere else, but it does not include all Technical Bulletin information
Note on Dialog 11: The Dialog 11 was much better documented. It had a separate error code book with detailed failure correction suggestions (down to the identification of individual EPROMs). It also had a lot more LEDs to identify a machine status and it had a disply to actually disply status information. The Dialog 11 failure mode analysis would exceed the reasonable volume of this website.
FEHLER- UND HINWEISANZEIGEN
===========================
Fehler- und Hinweisanzeigen aus dem CNC-Bereich.
------------------------------------------------
Fehler 00 Die Spannung der CNC-Steuerueg ist/
war unter 18V gesunken; die CNC wurde
erscheint neben ordnugsgemaess abgeschaltet, Informatio-
der Betriebsartenanzeige nen sind gespeichert (gerettet) worden.
Abhilfemassnahme Steuerung erneut einschalten. Sollte
dies nicht moeglich sein, so muss die
Spannungsversorgung der CNC- und SPS-
Steuerung ueberprueft werden. Hierzu
"Elektrische Unterlagen" zu Hilfe neh-
men.
* Fehler 01 Die Spannung der CNC-Steuerung ist/
* war unter 18V gesunken, die CNC wurde
* erscheint neben nicht ordnungsgemaess abgeschaltet.
* der Betriebsarteanzeige Wurde zuvor das NC-Programm in der Be-
* triebsart 8 oder 9 abgearbeitet, so
* ist zu kontrollieren ob das Programm
* noch vollstaendig gespeichert ist (insb.
* der NC-Satz der gerade abgearbeitet
* worden ist).
*
* Abhilfemassnahme Steuerung erneut einschalten.
* 1. Sollte das nicht moeglich sein, so
* muss die Spannungsversorgung ueberprueft
* werden (wie bei Fehler 00).
* 2. Eventuell Speicherbaugruppe NSP55
* in der CNC auswechseln.
*
Fehler 01 Programmspeicher-Pufferung (Akku, NSV56
NSP55) defekt oder bei 2xNSP55, eine
Karte fehlt oder defekt.
Abhilfemassnahme Fehlende oder defekte Baugruppe ein-
stecken bzw. tauschen.
*
*
*
Fehler 02 Die Spannung der SPS-Steuerung ist/
war unter 18V gesunken, die SPS wurde
ordnungsgemaess abgeschaltet.
Abhilfemassnahmen Steuerung erneut einschalten.
Eventuell Spannungsversorgung der SPS-
Steuerung ueberpruefen.(wie bei Fehler 00)
Fehler 03 Programmspeicher initialisieren.
(jungfraeuliche oder defekte NSP55)
Fehler 08 Lageregelung X-Achse
09 Lageregelung Y-Achse
10 Lageregelung Z-Achse
11 Lageregelung C-Achse
Fehlererkennung Zu grosse Ablage (Differenz Soll - zu
Istwert). Abweichung groesser 32Å laenger
als 120ms bei Lageregelung (Stillstand
der Achsen) oder beim Anfahren der Po-
sition.
Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
Ursache 1. Verdruecken der Achse durch aeussere
Kraefte.
2. Zu starkes Klemmen in den Fuehrungen,
Schwergaengigkeit.
3. Messsystem defekt, Glasmassstab bzw.
Kabelbruch.
4. Antriebsverstaerker
Driftfehler, falscher Geschwindig-
keitsabgleich, falsche Reglerbe-
schaltung. Reglerbaugruppe ver-
tauscht?
5. Motor dreht nicht.
Tacho verschmutzt bzw. defekt.
6. NRP - Drift falsch abgeglichen,
Baugruppe defekt.
Fehler 12 - Bahnfehler X-Achse
13 - Bahnfehler Y-Achse
14 - Bahnfehler Z-Achse
15 - Bahnfehler C-Achse
Fehlererkennung 1. Ablage (Differenz Soll - zu Istwert)
160Å laenger als 150ms waehrend einer
interpolierenden Bewegung in G01,
G02 oder G03 , wenn Genauhalt (G61)
wirksam ist.
2. Schleppabstand groesser 8mm fuer laen-
ger 300ms wenn G64 wirksam ist.
Wirksam in Betriebsart 7, 8, 9
Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
Ursache 1. Verdrueckung durch aeussere Kraefte.
2. Schwergaengigkeit, z.B. Keilleiste
zu stramm eingestellt.
3. Messsystem defekt.
Glasmassstab bzw. Kabelbruch.
4. Antriebsverstaerker
Driftfehler, falsch Reglerbeschal-
tung, falscher Geschwindigkeitsab-
gleich. Reglerbaugruppe vertauscht?
5. Motor dreht nicht.
Tacho verschmutzt bzw. defekt.
6. NRP - Baugruppe defekt.
Fehler 16 - Geschwindigkeitsfehler X-Achse
17 - Geschwindigkeitsfehler Y-Achse
18 - Geschwindigkeitsfehler Z-Achse
19 - Geschwindigkeitsfehler C-Achse
Fehlererkennung Abweichung groesser als 200% der Soll-
wertgeschwindigkeit fuer mehr als 600ms.
Bei Eilgang in allen Betriebsarten und
bei Vorschubgeschwindigkeit in BA 5
und 6.
Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
Ursache 1. Verdrueckung durch aeussere Kraefte.
2. Zu starkes Klemmen in den Fuehrungen,
Schwergaengigkeit.
3. Messsystem defekt, Glasmassstab, Ka-
belbruch.
4. Antriebsverstaerker, Driftfehler,
Geschwindigkeitsabgleich falsch,
falsche Reglerbeschaltung. Regler-
baugruppe vertauscht?
5. Motor dreht nicht, Tacho verschmutzt
bzw. defekt.
6. NRP - Baugruppe defekt.
Fehler 20 Gesamt-Checksumfehler der EPROM's auf
NPP55.
Fehlerursache EPROM's defekt, oder falsch gesteckt.
Baugruppe NPP55 defekt.
Abhilfemassnahme Baugruppe oder EPROM's wechseln (Ein-
baurichtung beachten).
Fehler 21 - dto. jedoch bei NPP54
23 - NRP
24 - NZP /X
25 - NZP /Y
26 - NZP /Z
27 - NZP /C
28 - NPP90 / SPS-System EPROM / F,E
29 - NPP90 / SPS-Anwender EPROM's / A, B, C, D
* Fehler 30 Fehler auf der Speicherbaugruppe NSP55
*
* Fehlerursache Fehlerhafte RAM-Pruefung nach Einschal-
* ten des Hauptschalters bzw. bei Ein/
* Auslesen des NC-Programms.
*
* Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
*
* Abhilfemassnahme Baugruppe NSP55 auswechseln.
* Wenn Fehler immer noch vorhanden, dann
* Baugruppe NPP55 auswechseln.
*
* Fehler 31 Softwarefehler auf NPP54
*
* Abhilfemassnahme Baugruppe tauschen.
Fehler 30 BA 1 bis BA 15 Programmspeicher-Fehler
Abhilfemassnahme 1. In BA 14 alte Werkstueckprogramme
auf Datentraeger sichern.
2. Steuerung ausschalten.
3. Neues Software-Paket komplett tau-
schen.
4. Noch im ausgeschalteten Zustand die
BA16 anwaehlen.
5. Steuerung einschalten.
6. Mit der LOeSCH-Taste und der UeBER-
NAHME-Taste die Speicherinitialisie-
rung aktivieren.
7. Bei fehlerfreier Speicherinitiali-
sierung erscheint nach einigen Se-
kunden die normale BA16 Darstellung.
Laesst sich der Speicher nicht initia-
lisieren, erscheint eine entsprech-
ende Meldung auf dem Bildschirm.
Fehler 31 Programmspeicher initialisieren.
(keine Software-Vertraeglichkeit)
!! Achtung !! Speicher wird kpl. ge-
loescht.
Abhilfemassnahme Software-Tausch . Siehe Abhilfemassnahme
von Fehler 30
Fehler 32 Softwarefehler auf NRP
Abhilfemassnahme Baugruppe tauschen.
Fehler 33 Messkreisfehler auf NZP /X
Fehlerursache Baugruppe nicht vorhanden, Messkreiska-
kabel nicht eingesteckt oder defekt,
NRP - Baugruppe fehlt oder defekt.
Abhilfemassnahme NZP - Baugruppe auswechseln oder Mess-
kreiskabel ueberpruefen und einstecken.
ggf. NRP - Baugruppe tauschen.
Fehler 34 - dto. jedoch fuer Y
35 - Z
36 - C
Fehler 37 Aufgerufene Achse fehlt.
Abhilfemassnahme Programm ueberpruefen und korrigieren.
Fehler 38 Softwarefehler in der SPS-Steuerung.
Abhilfemassnahme Hauptschalter aus-einschalten.
wenn Fehler immer noch vorhanden, dann
NPP90 in SPS-Steuerung auswechseln.
Fehler 39 Hardwarefehler in der SPS-Steuerung.
Abhilfemassnahme NPP90-Baugruppe auswechseln.
Fehler 40 Irgend eine NEA80 ist defekt.(SPS-PC1)
Fehler 41 SPS-Steuerung
1. NEA90-Ausgabebaugruppe X50/51 fehlt
(nicht eingesteckt), defekt oder
24V - Stromzufuehrung fehlt (gelbe
LED leuchtet nicht).
Fehler 42 - dto. 2.NEA90-Ausgabegruppe X52/53
43 - dto. 3. X54/55
*44 - dto. 4. X56/57
45 - dto. 5. X58/59
46 - dto. 6. X60/61
* bzw. NDA90 bei FP5-6-7NC.
Fehler 47 1. NE90-Eingabebaugruppe X70/71/72/73
fehlt (nicht eingesteckt) oder de-
fekt.
Fehler 48 - dto. 2.NE90-Eingabebaugruppe X74/75/76/77 fehlt
49 - dto. 3. X78/79/80/81
50 - dto. 4. X82/83/84/85
51 - dto. 5. X86/87/88/89
Fehler 60 Fraeskopfumschalter (wagerecht-senkr.)
auserhalb des Werkzeugwechsel-Zyklus
umgeschaltet.
Fehlerauswertung Werkzeugwechsel-Aufruf wird gesperrt.
Abhilfemassnahme Fraeskopfumschalter in die Ausgangs-
stellung zurueck schalten (derzeitige
Arbeitsspindel). Reihenfolge der Be-
dienung einhalten. Siehe "WZ-Wechsel"
im Bedienerhandbuch.
Fehler 61 Werkzeugwechsel-Aufruf bzw. -Quittie-
rung gesperrt.
Ursache 1. Spindel dreht, Achse verfahren.
2. Spindelbremse ist geoeffnet.
3. Schwenkschalter an der Handsteuer-
leiste ist in Stellung "Werkzeug
entspannen".
Abhilfemassnahme In Betriebsart 1, 4, 5, 6, 7
zu 1.) Vorschub und Drehzahl ausschal.
zu 2.) Spindelbremse schliessen.
zu 3.) Schwenkschalter in Grundstel-
lung "Spannen" bringen.
Fehler 62 M06(66, 67)-Aufruf ohne T-Nummer.
WZ-Aufruf bei Maschinen mit autom.
WZ-Wechsler.
Abhilfemassnahme Der M-Fkt. muss eine T-Nummer folgen.
In Betriebsart 11 korrigieren z.B.
M06 T11.
Fehler 65 Maschinentyp fehlt.
Abhilfemassnahme Schalterstellung S1.1 , S1.2 , S1.3
auf NPP90 Baugruppe (SPS-Steuerung)
ueberpruefen. Hierzu Einstellwerte auf
Zeichnung in Spalte 3 der Mappe "Elek-
trische Unterlagen" zu Hilfe nehmen.
Fehler 68 Ungueltiges Datenwort (S) bei "Senden",
verursacht von SPS-Steuerung.
Abhilfemassnahme NPP90-Baugruppe in SPS-Steuerung wech-
seln.
Fehler 69 Ungueltiges Datenwort (P) bei "Senden",
verursacht von CNC-Steuerung.
Abhilfemassnahme NPP54-Baugruppe in CNC-Steuerung wech-
seln.
Fehler 70 NC-Programmspeicher ist leer. Nur
Hinweisanzeige, generiert beim Ein-
schalten.
Fehler 71 Programmspeicher ist voll (256kB bzw.
512kB sind belegt).
Auswirkung in Die weitere Eingabe wird gesperrt. Die
Betriebsart 11 vorhandenen Programme bleiben im Spei-
cher erhalten.
Abhilfemassnahme Betriebsart kurz verlassen und wieder
anwaehlen. Programm optimieren und ab-
schliessen.
Auswirkung in Beim Einlesen von ext. Datenspeicher
Betriebsart 13/15 (Kassette, Lochstreifen, Diskette) wird
bei Erreichen der max. Speicherkapa-
zitaet die Datenaufnahme gestoppt. Das
bereits eingelesene Programm wird ge-
loescht.
Abhilfemassnahme 1. Das Programm nochmals einlesen und
kurz vor Erreichen der Speicher-
grenze das Einlesen stoppen. Pro-
gramm in Betriebsart 11 abschlies-
sen, nur wenn sinnvoll.
2. Programm am externen Programmier-
platz (z.B. DIAPROG) so optimieren,
dass 256kB bzw. 512kB nicht ueber-
schritten werden.
Anmerkungen In die Gesamtspeicherkapazitaet von
256KB bzw. 512kB gehen Werkzeugkorrek-
turspeicher und NC-Programmspeicher
incl. Unterprogrammspeicher ein.
Fehler 72 Aufgerufener Korrekturwert (D) fehlt.
Abhilfemassnahme In der Betriebsart 10 der betreffen-
den Korrekturnummer einen Wert zuwei-
sen.
Fehler 73 Fehler im NC-Programm.
Programm kann nicht abgearbeitet wer-
den, da ein notwendiger Hauptsatz
fehlt; kein Spindel- oder Vorschub-
wert.
Abhilfemassnahme Satznummer notieren bzw. merken. Satz-
nummer des zuletzt bearbeiteten Satzes
merken.
In Betriebsart 11 fehlerhaften Satz
anwaehlen. Fehlende Information (S-Wort
bzw. F-Wort) einfuegen.
In Betriebsart 8 oder 9 mit Satznum-
mernwahl hinter den zuletzt abgearbei-
teten Satz aufsetzen und mit "Zyklus
Start" die Bearbeitung fortsetzen.
Fehler 74 Gesperrte Funktionen bei Betrieb mit
Rundschalttisch.
Nicht zugelassen sind G1, G55, G56,
G91
Abhilfemassnahme Programm in Betriebsart 11 korrigie-
ren. Bedienerhandbuch zur Hilfe neh-
men. "Zubehoer-Rundschalttisch"
Fehler 75 Startsatz und/oder Endsatz von Wieder-
holung Lxx fehlt.
Abhilfemassnahme Programm in Betriebsart 11 korrigie-
ren, danach erneut Programmabarbeitung
in BA 8 oder 9 fortsetzen.
Fehler 76 1. Schachtelungstiefe groesser 16.
2. Aufgerufener Unterprogrammsatz
fehlt.
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren, danach
erneut Programmabarbeitung in BA 8
oder 9 fortsetzen.
Fehler 78 Unbekannte Zeichen oder falsche Werte
erscheinen:
1. Bei Abarbeitung in BA 8 oder 9.
2. Bei Programm-Einlesen in BA 14.
Abhilfemassnahme zu 1. Programm in BA 11 korrigieren.
zu 2. Fehlerhaften Datentraeger (Loch-
streifen, Kassette) ueberpruefen
und ggf. austauschen.
3. NSP55- bzw. NSI56-Baugruppe aus-
tauschen.
Fehler 79 Falsche oder fehlende Checksum (Quer-
summe aller Programmdaten). Das ein-
gelesene Programm bleibt im Speicher
erhalten.
Abhilfemassnahme Fehleranzeige quittieren. Hierzu die
"Uebernahme"-Taste druecken.
Bemerkung Beim Auslesen des Programmes wird die
Checksum von der CNC-Steuerung auto-
matisch generiert.
Fehler 80 Programmierfehler.
Aufstartsatz fehlt (G41/42-G40).
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren, danach
Programmabarbeitung in BA 8 oder 9
fortsetzen.
Fehler 81 Programmierfehler.
Ebenenkonflikt:
- Kreisebene nicht identisch mit Bahn-
ebene. (bei Kreis zwischen Auf- und
Abstartsatz)
- Kreisebene nicht identisch mit Dreh-
ebene (bei Kreis nach Nullpunktver-
schiebung mit Drehung).
- Polebene nicht identisch mit Bahn-
ebene (Polarkoordinatenangabe in der
Bahn).
- Polebene nicht identisch mit Dreh-
ebene (Polarkoordinateneingabe bei
NPV mit Drehung).
- Bahnebene nicht identisch mit Dreh-
ebene (bei Aufstartsatz nach NPV mit
Drehung).
- Drehebene nicht identisch mit Bahn-
ebene.
Abhilfemassnahme Programm entsprechend korrigieren.
Fehler 82 1. G07/G08 - Satz darf nur zwischen
zwei Bahnsaetzen - G01/G02/G03 ste-
hen.
2. G08-Satz (Fase) darf nur an der
Aussenkontur Gerade-Gerade program-
miert werden. Unzulaessig ist die
Einbindung von G08 an der Aussenkon-
tur zwischen folgenden Elementen:
Kreis-Kreis
Kreis-Gerade
Gerade-Kreis
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren. Bedie-
nerhandbuch bzw. Kurzbetriebsanlei-
tung zur Hilfe nehmen.
Fehler 83 In der Bahn sind folgende Funktionen
gesperrt.
1. G0, G52, G53, G54, S, V, T, M10,
M11, M20 bis M27.
2. Bewegungen mit mehr als 2 Achsen.
3. C-Achse.
4. G91 nach Abstartsatz (G40).
5. Zu viele Leersaetze/Nichtverfahr-
saetze hintereinander in der Bahn.
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren.
Fehler 84 Programmierfehler:
1. Auszuraeumende Kontur ist nicht ge-
schlossen.
2. Zu viele Stuetzpunkte zum Ausraeumen
der Kontur noetig.
Abhilfemassnahme zu 1. In BA 11 Programm korrigieren
(Kontur schliessen).
zu 2. Ausraeumen dieser Kontur ist nicht
moeglich.
Fehler 85 Fraeserradius ist zu gross. Abarbeitung
ist gesperrt wegen Gefahr der Konturbe-
schaedigung bei:
1. Kreisinnenseiten, Kreisaussenseiten,
wenn die verbleibende Fraesermittel-
punktsbahn einen Radius ˇ0.01mm hat.
2. Verrundung sofern G60 wirksam ist.
3. Ecken auf der Innenseite, beruehrt
der Fraeser die Bahnelemente nicht mehr
tangential.
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren.
1. Fraeserradius kleiner waehlen.
2. Entsprechende Konturstelle aendern.
too many characters
So this is a copy and paste from there, fuguring it might help others too.
Below you can find an error code listing for the Dialog 2/3/4 and Contour 1/2/3 controls.
This includes an explanation of what the errors mean and how they can be fixed.
Each manual included with a machine has such a listing, but the trick with the listing below is that it combines the listings for all machines and for the latest SW versions (but it is still not totally complete). It must recognized that for example the owner of a 1985 machine would only have his codes for that year. Usually machines were updated in SW, which resulted in new error codes. Normally each new SW version included new codes. Also, as time progressed, new codes were incorporated and published in the tech bulletins. This leads to the situation that often a user will get an error code unknown to him and not documented in his outdated manuals.
The below lists should fix this to 98%.
The list also includes some very interesting tips I have never seen anywhere else, but it does not include all Technical Bulletin information
Note on Dialog 11: The Dialog 11 was much better documented. It had a separate error code book with detailed failure correction suggestions (down to the identification of individual EPROMs). It also had a lot more LEDs to identify a machine status and it had a disply to actually disply status information. The Dialog 11 failure mode analysis would exceed the reasonable volume of this website.
FEHLER- UND HINWEISANZEIGEN
===========================
Fehler- und Hinweisanzeigen aus dem CNC-Bereich.
------------------------------------------------
Fehler 00 Die Spannung der CNC-Steuerueg ist/
war unter 18V gesunken; die CNC wurde
erscheint neben ordnugsgemaess abgeschaltet, Informatio-
der Betriebsartenanzeige nen sind gespeichert (gerettet) worden.
Abhilfemassnahme Steuerung erneut einschalten. Sollte
dies nicht moeglich sein, so muss die
Spannungsversorgung der CNC- und SPS-
Steuerung ueberprueft werden. Hierzu
"Elektrische Unterlagen" zu Hilfe neh-
men.
* Fehler 01 Die Spannung der CNC-Steuerung ist/
* war unter 18V gesunken, die CNC wurde
* erscheint neben nicht ordnungsgemaess abgeschaltet.
* der Betriebsarteanzeige Wurde zuvor das NC-Programm in der Be-
* triebsart 8 oder 9 abgearbeitet, so
* ist zu kontrollieren ob das Programm
* noch vollstaendig gespeichert ist (insb.
* der NC-Satz der gerade abgearbeitet
* worden ist).
*
* Abhilfemassnahme Steuerung erneut einschalten.
* 1. Sollte das nicht moeglich sein, so
* muss die Spannungsversorgung ueberprueft
* werden (wie bei Fehler 00).
* 2. Eventuell Speicherbaugruppe NSP55
* in der CNC auswechseln.
*
Fehler 01 Programmspeicher-Pufferung (Akku, NSV56
NSP55) defekt oder bei 2xNSP55, eine
Karte fehlt oder defekt.
Abhilfemassnahme Fehlende oder defekte Baugruppe ein-
stecken bzw. tauschen.
*
*
*
Fehler 02 Die Spannung der SPS-Steuerung ist/
war unter 18V gesunken, die SPS wurde
ordnungsgemaess abgeschaltet.
Abhilfemassnahmen Steuerung erneut einschalten.
Eventuell Spannungsversorgung der SPS-
Steuerung ueberpruefen.(wie bei Fehler 00)
Fehler 03 Programmspeicher initialisieren.
(jungfraeuliche oder defekte NSP55)
Fehler 08 Lageregelung X-Achse
09 Lageregelung Y-Achse
10 Lageregelung Z-Achse
11 Lageregelung C-Achse
Fehlererkennung Zu grosse Ablage (Differenz Soll - zu
Istwert). Abweichung groesser 32Å laenger
als 120ms bei Lageregelung (Stillstand
der Achsen) oder beim Anfahren der Po-
sition.
Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
Ursache 1. Verdruecken der Achse durch aeussere
Kraefte.
2. Zu starkes Klemmen in den Fuehrungen,
Schwergaengigkeit.
3. Messsystem defekt, Glasmassstab bzw.
Kabelbruch.
4. Antriebsverstaerker
Driftfehler, falscher Geschwindig-
keitsabgleich, falsche Reglerbe-
schaltung. Reglerbaugruppe ver-
tauscht?
5. Motor dreht nicht.
Tacho verschmutzt bzw. defekt.
6. NRP - Drift falsch abgeglichen,
Baugruppe defekt.
Fehler 12 - Bahnfehler X-Achse
13 - Bahnfehler Y-Achse
14 - Bahnfehler Z-Achse
15 - Bahnfehler C-Achse
Fehlererkennung 1. Ablage (Differenz Soll - zu Istwert)
160Å laenger als 150ms waehrend einer
interpolierenden Bewegung in G01,
G02 oder G03 , wenn Genauhalt (G61)
wirksam ist.
2. Schleppabstand groesser 8mm fuer laen-
ger 300ms wenn G64 wirksam ist.
Wirksam in Betriebsart 7, 8, 9
Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
Ursache 1. Verdrueckung durch aeussere Kraefte.
2. Schwergaengigkeit, z.B. Keilleiste
zu stramm eingestellt.
3. Messsystem defekt.
Glasmassstab bzw. Kabelbruch.
4. Antriebsverstaerker
Driftfehler, falsch Reglerbeschal-
tung, falscher Geschwindigkeitsab-
gleich. Reglerbaugruppe vertauscht?
5. Motor dreht nicht.
Tacho verschmutzt bzw. defekt.
6. NRP - Baugruppe defekt.
Fehler 16 - Geschwindigkeitsfehler X-Achse
17 - Geschwindigkeitsfehler Y-Achse
18 - Geschwindigkeitsfehler Z-Achse
19 - Geschwindigkeitsfehler C-Achse
Fehlererkennung Abweichung groesser als 200% der Soll-
wertgeschwindigkeit fuer mehr als 600ms.
Bei Eilgang in allen Betriebsarten und
bei Vorschubgeschwindigkeit in BA 5
und 6.
Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
Ursache 1. Verdrueckung durch aeussere Kraefte.
2. Zu starkes Klemmen in den Fuehrungen,
Schwergaengigkeit.
3. Messsystem defekt, Glasmassstab, Ka-
belbruch.
4. Antriebsverstaerker, Driftfehler,
Geschwindigkeitsabgleich falsch,
falsche Reglerbeschaltung. Regler-
baugruppe vertauscht?
5. Motor dreht nicht, Tacho verschmutzt
bzw. defekt.
6. NRP - Baugruppe defekt.
Fehler 20 Gesamt-Checksumfehler der EPROM's auf
NPP55.
Fehlerursache EPROM's defekt, oder falsch gesteckt.
Baugruppe NPP55 defekt.
Abhilfemassnahme Baugruppe oder EPROM's wechseln (Ein-
baurichtung beachten).
Fehler 21 - dto. jedoch bei NPP54
23 - NRP
24 - NZP /X
25 - NZP /Y
26 - NZP /Z
27 - NZP /C
28 - NPP90 / SPS-System EPROM / F,E
29 - NPP90 / SPS-Anwender EPROM's / A, B, C, D
* Fehler 30 Fehler auf der Speicherbaugruppe NSP55
*
* Fehlerursache Fehlerhafte RAM-Pruefung nach Einschal-
* ten des Hauptschalters bzw. bei Ein/
* Auslesen des NC-Programms.
*
* Fehlerauswertung Not-Aus-Abschaltung.
*
* Abhilfemassnahme Baugruppe NSP55 auswechseln.
* Wenn Fehler immer noch vorhanden, dann
* Baugruppe NPP55 auswechseln.
*
* Fehler 31 Softwarefehler auf NPP54
*
* Abhilfemassnahme Baugruppe tauschen.
Fehler 30 BA 1 bis BA 15 Programmspeicher-Fehler
Abhilfemassnahme 1. In BA 14 alte Werkstueckprogramme
auf Datentraeger sichern.
2. Steuerung ausschalten.
3. Neues Software-Paket komplett tau-
schen.
4. Noch im ausgeschalteten Zustand die
BA16 anwaehlen.
5. Steuerung einschalten.
6. Mit der LOeSCH-Taste und der UeBER-
NAHME-Taste die Speicherinitialisie-
rung aktivieren.
7. Bei fehlerfreier Speicherinitiali-
sierung erscheint nach einigen Se-
kunden die normale BA16 Darstellung.
Laesst sich der Speicher nicht initia-
lisieren, erscheint eine entsprech-
ende Meldung auf dem Bildschirm.
Fehler 31 Programmspeicher initialisieren.
(keine Software-Vertraeglichkeit)
!! Achtung !! Speicher wird kpl. ge-
loescht.
Abhilfemassnahme Software-Tausch . Siehe Abhilfemassnahme
von Fehler 30
Fehler 32 Softwarefehler auf NRP
Abhilfemassnahme Baugruppe tauschen.
Fehler 33 Messkreisfehler auf NZP /X
Fehlerursache Baugruppe nicht vorhanden, Messkreiska-
kabel nicht eingesteckt oder defekt,
NRP - Baugruppe fehlt oder defekt.
Abhilfemassnahme NZP - Baugruppe auswechseln oder Mess-
kreiskabel ueberpruefen und einstecken.
ggf. NRP - Baugruppe tauschen.
Fehler 34 - dto. jedoch fuer Y
35 - Z
36 - C
Fehler 37 Aufgerufene Achse fehlt.
Abhilfemassnahme Programm ueberpruefen und korrigieren.
Fehler 38 Softwarefehler in der SPS-Steuerung.
Abhilfemassnahme Hauptschalter aus-einschalten.
wenn Fehler immer noch vorhanden, dann
NPP90 in SPS-Steuerung auswechseln.
Fehler 39 Hardwarefehler in der SPS-Steuerung.
Abhilfemassnahme NPP90-Baugruppe auswechseln.
Fehler 40 Irgend eine NEA80 ist defekt.(SPS-PC1)
Fehler 41 SPS-Steuerung
1. NEA90-Ausgabebaugruppe X50/51 fehlt
(nicht eingesteckt), defekt oder
24V - Stromzufuehrung fehlt (gelbe
LED leuchtet nicht).
Fehler 42 - dto. 2.NEA90-Ausgabegruppe X52/53
43 - dto. 3. X54/55
*44 - dto. 4. X56/57
45 - dto. 5. X58/59
46 - dto. 6. X60/61
* bzw. NDA90 bei FP5-6-7NC.
Fehler 47 1. NE90-Eingabebaugruppe X70/71/72/73
fehlt (nicht eingesteckt) oder de-
fekt.
Fehler 48 - dto. 2.NE90-Eingabebaugruppe X74/75/76/77 fehlt
49 - dto. 3. X78/79/80/81
50 - dto. 4. X82/83/84/85
51 - dto. 5. X86/87/88/89
Fehler 60 Fraeskopfumschalter (wagerecht-senkr.)
auserhalb des Werkzeugwechsel-Zyklus
umgeschaltet.
Fehlerauswertung Werkzeugwechsel-Aufruf wird gesperrt.
Abhilfemassnahme Fraeskopfumschalter in die Ausgangs-
stellung zurueck schalten (derzeitige
Arbeitsspindel). Reihenfolge der Be-
dienung einhalten. Siehe "WZ-Wechsel"
im Bedienerhandbuch.
Fehler 61 Werkzeugwechsel-Aufruf bzw. -Quittie-
rung gesperrt.
Ursache 1. Spindel dreht, Achse verfahren.
2. Spindelbremse ist geoeffnet.
3. Schwenkschalter an der Handsteuer-
leiste ist in Stellung "Werkzeug
entspannen".
Abhilfemassnahme In Betriebsart 1, 4, 5, 6, 7
zu 1.) Vorschub und Drehzahl ausschal.
zu 2.) Spindelbremse schliessen.
zu 3.) Schwenkschalter in Grundstel-
lung "Spannen" bringen.
Fehler 62 M06(66, 67)-Aufruf ohne T-Nummer.
WZ-Aufruf bei Maschinen mit autom.
WZ-Wechsler.
Abhilfemassnahme Der M-Fkt. muss eine T-Nummer folgen.
In Betriebsart 11 korrigieren z.B.
M06 T11.
Fehler 65 Maschinentyp fehlt.
Abhilfemassnahme Schalterstellung S1.1 , S1.2 , S1.3
auf NPP90 Baugruppe (SPS-Steuerung)
ueberpruefen. Hierzu Einstellwerte auf
Zeichnung in Spalte 3 der Mappe "Elek-
trische Unterlagen" zu Hilfe nehmen.
Fehler 68 Ungueltiges Datenwort (S) bei "Senden",
verursacht von SPS-Steuerung.
Abhilfemassnahme NPP90-Baugruppe in SPS-Steuerung wech-
seln.
Fehler 69 Ungueltiges Datenwort (P) bei "Senden",
verursacht von CNC-Steuerung.
Abhilfemassnahme NPP54-Baugruppe in CNC-Steuerung wech-
seln.
Fehler 70 NC-Programmspeicher ist leer. Nur
Hinweisanzeige, generiert beim Ein-
schalten.
Fehler 71 Programmspeicher ist voll (256kB bzw.
512kB sind belegt).
Auswirkung in Die weitere Eingabe wird gesperrt. Die
Betriebsart 11 vorhandenen Programme bleiben im Spei-
cher erhalten.
Abhilfemassnahme Betriebsart kurz verlassen und wieder
anwaehlen. Programm optimieren und ab-
schliessen.
Auswirkung in Beim Einlesen von ext. Datenspeicher
Betriebsart 13/15 (Kassette, Lochstreifen, Diskette) wird
bei Erreichen der max. Speicherkapa-
zitaet die Datenaufnahme gestoppt. Das
bereits eingelesene Programm wird ge-
loescht.
Abhilfemassnahme 1. Das Programm nochmals einlesen und
kurz vor Erreichen der Speicher-
grenze das Einlesen stoppen. Pro-
gramm in Betriebsart 11 abschlies-
sen, nur wenn sinnvoll.
2. Programm am externen Programmier-
platz (z.B. DIAPROG) so optimieren,
dass 256kB bzw. 512kB nicht ueber-
schritten werden.
Anmerkungen In die Gesamtspeicherkapazitaet von
256KB bzw. 512kB gehen Werkzeugkorrek-
turspeicher und NC-Programmspeicher
incl. Unterprogrammspeicher ein.
Fehler 72 Aufgerufener Korrekturwert (D) fehlt.
Abhilfemassnahme In der Betriebsart 10 der betreffen-
den Korrekturnummer einen Wert zuwei-
sen.
Fehler 73 Fehler im NC-Programm.
Programm kann nicht abgearbeitet wer-
den, da ein notwendiger Hauptsatz
fehlt; kein Spindel- oder Vorschub-
wert.
Abhilfemassnahme Satznummer notieren bzw. merken. Satz-
nummer des zuletzt bearbeiteten Satzes
merken.
In Betriebsart 11 fehlerhaften Satz
anwaehlen. Fehlende Information (S-Wort
bzw. F-Wort) einfuegen.
In Betriebsart 8 oder 9 mit Satznum-
mernwahl hinter den zuletzt abgearbei-
teten Satz aufsetzen und mit "Zyklus
Start" die Bearbeitung fortsetzen.
Fehler 74 Gesperrte Funktionen bei Betrieb mit
Rundschalttisch.
Nicht zugelassen sind G1, G55, G56,
G91
Abhilfemassnahme Programm in Betriebsart 11 korrigie-
ren. Bedienerhandbuch zur Hilfe neh-
men. "Zubehoer-Rundschalttisch"
Fehler 75 Startsatz und/oder Endsatz von Wieder-
holung Lxx fehlt.
Abhilfemassnahme Programm in Betriebsart 11 korrigie-
ren, danach erneut Programmabarbeitung
in BA 8 oder 9 fortsetzen.
Fehler 76 1. Schachtelungstiefe groesser 16.
2. Aufgerufener Unterprogrammsatz
fehlt.
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren, danach
erneut Programmabarbeitung in BA 8
oder 9 fortsetzen.
Fehler 78 Unbekannte Zeichen oder falsche Werte
erscheinen:
1. Bei Abarbeitung in BA 8 oder 9.
2. Bei Programm-Einlesen in BA 14.
Abhilfemassnahme zu 1. Programm in BA 11 korrigieren.
zu 2. Fehlerhaften Datentraeger (Loch-
streifen, Kassette) ueberpruefen
und ggf. austauschen.
3. NSP55- bzw. NSI56-Baugruppe aus-
tauschen.
Fehler 79 Falsche oder fehlende Checksum (Quer-
summe aller Programmdaten). Das ein-
gelesene Programm bleibt im Speicher
erhalten.
Abhilfemassnahme Fehleranzeige quittieren. Hierzu die
"Uebernahme"-Taste druecken.
Bemerkung Beim Auslesen des Programmes wird die
Checksum von der CNC-Steuerung auto-
matisch generiert.
Fehler 80 Programmierfehler.
Aufstartsatz fehlt (G41/42-G40).
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren, danach
Programmabarbeitung in BA 8 oder 9
fortsetzen.
Fehler 81 Programmierfehler.
Ebenenkonflikt:
- Kreisebene nicht identisch mit Bahn-
ebene. (bei Kreis zwischen Auf- und
Abstartsatz)
- Kreisebene nicht identisch mit Dreh-
ebene (bei Kreis nach Nullpunktver-
schiebung mit Drehung).
- Polebene nicht identisch mit Bahn-
ebene (Polarkoordinatenangabe in der
Bahn).
- Polebene nicht identisch mit Dreh-
ebene (Polarkoordinateneingabe bei
NPV mit Drehung).
- Bahnebene nicht identisch mit Dreh-
ebene (bei Aufstartsatz nach NPV mit
Drehung).
- Drehebene nicht identisch mit Bahn-
ebene.
Abhilfemassnahme Programm entsprechend korrigieren.
Fehler 82 1. G07/G08 - Satz darf nur zwischen
zwei Bahnsaetzen - G01/G02/G03 ste-
hen.
2. G08-Satz (Fase) darf nur an der
Aussenkontur Gerade-Gerade program-
miert werden. Unzulaessig ist die
Einbindung von G08 an der Aussenkon-
tur zwischen folgenden Elementen:
Kreis-Kreis
Kreis-Gerade
Gerade-Kreis
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren. Bedie-
nerhandbuch bzw. Kurzbetriebsanlei-
tung zur Hilfe nehmen.
Fehler 83 In der Bahn sind folgende Funktionen
gesperrt.
1. G0, G52, G53, G54, S, V, T, M10,
M11, M20 bis M27.
2. Bewegungen mit mehr als 2 Achsen.
3. C-Achse.
4. G91 nach Abstartsatz (G40).
5. Zu viele Leersaetze/Nichtverfahr-
saetze hintereinander in der Bahn.
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren.
Fehler 84 Programmierfehler:
1. Auszuraeumende Kontur ist nicht ge-
schlossen.
2. Zu viele Stuetzpunkte zum Ausraeumen
der Kontur noetig.
Abhilfemassnahme zu 1. In BA 11 Programm korrigieren
(Kontur schliessen).
zu 2. Ausraeumen dieser Kontur ist nicht
moeglich.
Fehler 85 Fraeserradius ist zu gross. Abarbeitung
ist gesperrt wegen Gefahr der Konturbe-
schaedigung bei:
1. Kreisinnenseiten, Kreisaussenseiten,
wenn die verbleibende Fraesermittel-
punktsbahn einen Radius ˇ0.01mm hat.
2. Verrundung sofern G60 wirksam ist.
3. Ecken auf der Innenseite, beruehrt
der Fraeser die Bahnelemente nicht mehr
tangential.
Abhilfemassnahme Programm in BA 11 korrigieren.
1. Fraeserradius kleiner waehlen.
2. Entsprechende Konturstelle aendern.
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